English

Piezas de mecanizado de torno CNC

Piezas de mecanizado de torno CNC Imagen destacada
  • Piezas de mecanizado de torno CNC
  • Piezas de mecanizado de torno CNC
  • Piezas de mecanizado de torno CNC
  • Piezas de mecanizado de torno CNC

Breve descripción:


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Especificaciones del producto

Ventajas del producto: sin rebabas, frente de lote, rugosidad de la superficie muy superior a ISO, alta precisión

Nombre del producto: Piezas de mecanizado de torno de precisión

Proceso del producto: procesamiento de torno CNC.

Material del producto: acero inoxidable 304, 316, cobre, hierro, aluminio, etc.

Características del material: buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas.

Uso del producto: utilizado en equipos médicos, equipos aeroespaciales, equipos de comunicación, industria automotriz, industria óptica, piezas de ejes de precisión, equipos de producción de alimentos, etc.

Precisión: Torno ±0,01 mm, eje 0,005 mm

Ciclo de prueba: 3-5 días

Capacidad de producción diaria: 10000

Precisión del proceso: procesamiento según planos del cliente, materiales entrantes, etc.

Nombre de la marca: Lingjun

El eje se refiere a un eje con requisitos de alta precisión, como la redondez y el descentramiento.Algunos ejes que requieren alta precisión, como el descentramiento de redondez, también se denominan núcleos de eje.A menudo, piezas no estándar, procesamiento personalizado según la muestra del cliente o los requisitos del dibujo.El eje de referencia se puede utilizar en muchas aplicaciones, como piezas de automóviles, piezas de automatización de oficinas, piezas de electrodomésticos y piezas de herramientas eléctricas.

La tecnología de súper mecanizado es un método de procesamiento para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, eliminar la capa dañada y obtener la integridad de la superficie.En esta etapa, el súper mecanizado bajo la premisa de no cambiar las propiedades físicas del material de la pieza de trabajo debe hacer que la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo alcancen la tecnología de pulido submicrónica, nanométrica e incluso sin daños que persigue. alta integridad superficial.

Las superficies curvas complejas generalmente se componen de superficies curvas con múltiples curvaturas, que logran ciertas características matemáticas y persiguen formas de apariencia funcional y estética, incluidas superficies asféricas, superficies de forma libre y superficies de formas especiales.

Las superficies curvas complejas se han convertido en superficies de trabajo importantes para muchos productos y piezas industriales, como la industria aeroespacial, la astronomía, la navegación, las piezas de automóviles, los moldes y los implantes biomédicos.Por ejemplo: las piezas ópticas asféricas pueden corregir una variedad de aberraciones y mejorar la discriminación de los instrumentos;los espejos curvos complejos pueden reducir la cantidad de reflejos y la pérdida de energía, mencionando la estabilidad;los complejos cilindros curvos del motor pueden mejorar la eficiencia del trabajo;al mismo tiempo, se utilizan algunas formas de superficie cada vez más complejas en cavidades de moldes y piezas de automóviles para cumplir con los requisitos funcionales y estéticos.Con el aumento de la demanda de piezas de superficie compleja y la mejora continua de los requisitos de rendimiento, los métodos de procesamiento tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de las aplicaciones prácticas.Existe una necesidad urgente de mejorar aún más el nivel de procesamiento de piezas de superficie complejas para lograr un súper procesamiento.Debido a la variabilidad de la curvatura de superficies curvas complejas, el estudio de los mecanismos de eliminación de material, los daños del subsuelo y otras características es importante para mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento, y la contaminación del procesamiento de residuos residuales ha atraído una atención generalizada.

Resumir el progreso de la investigación de los métodos de supermecanizado para superficies curvas complejas, revisar el desarrollo del supermecanizado de superficies curvas complejas, explicar los principios y los factores que influyen en el superconformado y el superpulido de superficies curvas complejas y comparar el ajuste y Precisión de mecanizado de herramientas y superficies de piezas de trabajo en superprocesamiento de superficies curvas complejas., Daño de la superficie, eficiencia y otros factores, y luego pronosticar y prospectar los métodos de superprocesamiento de superficies curvas complejas.

El proceso de procesamiento de piezas es un proceso de cambio directo de la apariencia de las materias primas para convertirlas en piezas de trabajo semiacabadas o productos terminados.Este proceso se denomina flujo de proceso, que es el punto de referencia del proceso de mecanizado de piezas y flujo de proceso de mecanizado de piezas mecánicas.Añade complejidad.

Los estándares del proceso de mecanizado de piezas mecánicas se pueden dividir en categorías según los diferentes procesos: fundición, forja, estampado, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje, etc. Se refiere al término general de todas las piezas de la máquina y el mecanizado CNC. El proceso de ensamblaje y otros como limpieza, inspección, mantenimiento de equipos, sellos de aceite, etc. son solo procesos auxiliares.El método de torneado cambia las propiedades de la superficie de las materias primas o productos semiacabados, y el proceso de mecanizado CNC es el principal proceso de la industria.

Los puntos de referencia de proceso para el mecanizado de piezas mecánicas incluyen puntos de referencia de posicionamiento, que utilizan los tornos o accesorios al mecanizar en un torno CNC;puntos de referencia de medición, que generalmente se refieren a los estándares de tamaño o posición que deben observarse durante la inspección;Datum de ensamblaje, este dato generalmente se refiere a la posición estándar de las piezas durante el proceso de ensamblaje.

El procesamiento de piezas mecánicas requiere la producción de productos estables.Para lograr este objetivo, el personal debe tener una amplia experiencia en tecnología y procesamiento mecánico.Como todos sabemos, el procesamiento mecánico es el mismo trabajo y necesita tecnología para hacerlo bien.

En segundo lugar, la estandarización del proceso de mecanizado de piezas mecánicas también determina si el producto es bueno.Tanto la producción como la gestión deben requerir un conjunto de procesos, y el proceso es para la producción de productos y servicios.En tercer lugar, se debe enfatizar la comunicación en el proceso de producción.Ya sea en el momento del nodo o cuando hay problemas, se debe fortalecer la comunicación.La comunicación entre las plantas de procesamiento y los fabricantes de equipos es una condición importante para el procesamiento de piezas de equipos de automatización.

En términos de herramientas de mecanizado, la muela abrasiva de diamante se utiliza principalmente en el proceso de operación para controlar la cantidad de retroceso y avance hasta cierto punto.Se puede realizar durante el funcionamiento en una ultrarectificadora.

Rectificado dúctil, es decir, nanorectificado.Incluso la superficie del vidrio puede obtener una superficie de espejo óptico.

El mecanizado y el superprocesamiento pueden obtener la calidad y la integridad de la superficie en la medida necesaria, pero se puede sacrificar la eficiencia del procesamiento.Cuando se utiliza el método de trefilado, la fuerza de deformación mayor es de solo 17 t, y cuando se utiliza el método de extrusión en frío, la fuerza de deformación es de 132 t.En este momento, la presión unitaria que actúa sobre el punzón de extrusión en frío es superior a 2300 MPa.Además de las necesidades del molde, también debe tener suficiente tenacidad y tenacidad al impacto.

Las piezas en bruto de metal mecanizadas se deforman plásticamente fuertemente en el molde, lo que aumentará la temperatura del molde a aproximadamente 250°C a 300°C.Por lo tanto, el material del molde necesita estabilidad de templado.Debido a la situación anterior, la vida útil de los troqueles de extrusión en frío es mucho menor que la de los troqueles de estampado.

El mecanizado persigue al máximo la alta calidad del producto.Durante la operación, el rodamiento y otras partes que soportan la carga mientras realizan un movimiento relativo pueden reducir la rugosidad de la superficie durante la operación, de modo que se puede mejorar el daño de las piezas y se puede mejorar el trabajo.Estabilidad y vida útil prolongada.Si3N4 se utiliza en rodamientos de alta velocidad y alta velocidad.Se requiere que la rugosidad de la superficie de la bola de cerámica alcance varios nanómetros.La capa metamórfica procesada es químicamente activa y susceptible a la corrosión.Por lo tanto, desde la perspectiva de mejorar las capacidades de las piezas, se requiere que la capa metamórfica procesada sea lo más pequeña posible.

  • Anterior:
  • Próximo:
    • Escribe aquí tu mensaje y envíanoslo

    Categorías de productos

    Presiona enter para buscar o ESC para cerrar