Procesamiento de piezas de precisión CNC

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Los productos se utilizan ampliamente en las industrias médica y automotriz.

Consideramos la calidad como vida, para garantizar la calidad, establecemos 16 procedimientos de inspección de calidad y actualizamos y mejoramos constantemente el proceso en la etapa posterior, para garantizar que podamos proporcionarle piezas de alta calidad, para que la vida útil de su equipo será más largo y la tarifa calificada será más alta.

Servicio al cliente en línea 7 * 24 horas para usted, cualquier insatisfacción puede presentarnos en cualquier momento, brindamos consultoría, compras, mantenimiento posventa y otros servicios.

En la industria de procesamiento mecánico, la precisión del mecanizado a menudo determina en gran medida la calidad del procesamiento de piezas, y el procesamiento de piezas de precisión CNC en sí es un método de procesamiento muy exigente, que puede lograr mejores resultados en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales.Hay muchas ventajas que otros métodos de procesamiento no tienen, entonces, ¿cuáles son las ventajas del procesamiento de piezas de precisión CNC?

1. Varillaje de control de ejes múltiples: en general, el varillaje de tres ejes se usa más, pero mediante algunos ajustes, se puede lograr un centro de mecanizado de cuatro ejes, cinco ejes, siete ejes e incluso más ejes de varillaje.

2. Máquina herramienta paralela: centro de mecanizado común, su función es relativamente fija.Puede combinar un centro de mecanizado y un centro de torneado, o un centro de mecanizado vertical y horizontal, lo que puede aumentar el rango de procesamiento y la capacidad de procesamiento del centro de mecanizado.

3. Alerta temprana de daños en la herramienta: utilizando algunos medios técnicos de detección, podemos encontrar el desgaste y el daño de la herramienta a tiempo y dar una alarma, de modo que podamos reemplazar la herramienta a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento de las piezas.

4. Gestión de la vida útil de las herramientas: se pueden gestionar varias herramientas trabajando al mismo tiempo y varias hojas en la misma herramienta de forma unificada para mejorar la eficiencia de la producción.

5. Protección contra sobrecarga y apagado de la máquina herramienta: establezca la carga máxima según la carga en el proceso de producción.Cuando la carga alcanza el valor establecido, la máquina herramienta puede realizar un apagado automático para protegerla.

El mecanizado por control numérico por computadora, conocido como mecanizado CNC, es un proceso de fabricación sustractivo, procesamiento de piezas mecánicas de precisión, que utiliza control por computadora para operar y manipular máquinas herramienta y herramientas de corte, eliminando la capa de material de la pieza de trabajo para producir piezas personalizadas.
El mecanizado CNC de precisión tiene las características de la automatización, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y repetibilidad, reduce la posibilidad de error humano y hace que el mecanizado de piezas mecánicas de precisión sea de alta precisión y precisión.

La tecnología de mecanizado de precisión es adecuada para todo tipo de materiales, incluidos metales, plásticos, madera, espuma y materiales compuestos.Se puede aplicar a diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la construcción y la agricultura.Puede producir una serie de productos, como bastidores de vehículos, equipos quirúrgicos, motores voladores y herramientas de jardinería.

Somos un fabricante de piezas de procesamiento CNC y brindamos servicios de procesamiento CNC para muchas industrias.Y el uso de la última tecnología de mecanizado CNC para producir piezas CNC de alta precisión diseñadas a medida, precio razonable y alta calidad.Personalice la funcionalidad de las aplicaciones de producción desde el prototipo hasta la producción.Los equipos de procesamiento de acero inoxidable se dividen en equipos de corte y equipos de tratamiento de superficies, con excelente brillo superficial y alta reflectividad.Como la superficie de un espejo.

A través de tecnología de procesamiento avanzada, la precisión del procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable CNC alcanzó ± 0,01 mm.

Ventajas del producto:

Uno: Línea de producción automática, producción las 24 horas, inspección de calidad las 24 horas.

Dos: Todo tipo de equipos de prueba profesionales y técnicos de inspección de excelente calidad.

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Tres: Certificación del sistema de calidad internacional ISO9001 y certificación del sistema médico ISO13485.

Cuatro: servicio posventa profesional, le permite utilizarlo con mayor seguridad

Con el uso de máquinas herramienta CNC y el desarrollo de las industrias de procesamiento y fabricación de mi país, los requisitos para el número, la precisión y la eficiencia del procesamiento de piezas son cada vez mayores, y la demanda de piezas también está aumentando.Desde la perspectiva del procesamiento de piezas, el procesamiento de piezas de paredes delgadas en forma de disco es más difícil que otras piezas ordinarias, especialmente el procesamiento de piezas porosas en forma de disco, que requiere mayor precisión y es relativamente más complejo..La precisión del mecanizado de las piezas es necesaria para seleccionar la máquina herramienta adecuada y determinar la ruta y la tecnología de mecanizado viables para procesar y fabricar las piezas que cumplan con los requisitos.

Las piezas porosas en forma de disco tienen requisitos de alta precisión, que son difíciles de cumplir con máquinas herramienta y técnicas de procesamiento comunes.Además, las piezas son piezas en forma de disco de paredes delgadas, que se deforman fácilmente durante el procesamiento, lo que hace que los requisitos generales de precisión sean altos y el procesamiento difícil. Por lo tanto, además de la máquina herramienta a seleccionar y el programa de tecnología de procesamiento establecido, el Se debe establecer la selección de accesorios y la fuerza de sujeción.Después de muchas pruebas y modificaciones, se obtuvo un conjunto completo de planos de procesamiento.Las muestras de prueba cumplieron con los requisitos de procesamiento y se determinó la viabilidad del plan de procesamiento.

1. Selección de máquina herramienta y determinación del método de procesamiento.

Después de la comparación y el análisis, se seleccionó una máquina perforadora de coordenadas con dispositivo de posicionamiento de coordenadas y buena rigidez para realizar las tareas de mecanizado.Esta máquina herramienta tiene un rendimiento superior en fresado plano y mecanizado de apertura.El método de indexación se selecciona para procesar los agujeros de la pieza.La plataforma giratoria con pantalla digital tipo disco de indexación se instala en la mesa de trabajo de la máquina herramienta y las piezas se procesan en la plataforma giratoria, de modo que las diferentes posiciones de las piezas procesadas solo necesitan girar la plataforma giratoria.Al procesar el agujero de la pieza, el plato giratorio permanece fijo.La instalación del tocadiscos es muy importante.El centro de rotación de las piezas debe coincidir altamente con el centro de rotación del plato giratorio.Durante el procesamiento, el error de indexación debe controlarse dentro de un rango pequeño tanto como sea posible.

2. Ruta de procesamiento

Desde la perspectiva de la ruta del proceso, el procesamiento de piezas porosas en forma de disco no es muy diferente de otros tipos de piezas.La ruta básica es: mecanizado en desbaste → tratamiento de envejecimiento natural → semiacabado → tratamiento de envejecimiento natural → acabado → acabado.El mecanizado de desbaste consiste en cortar y fresar la pieza en bruto de la pieza, desbastar y perforar las superficies interior y exterior, y ambos extremos de la pieza, y perforar en desbaste el orificio y perforar en desbaste la ranura exterior de la pieza.El semiacabado se utiliza para semiacabar la superficie de los círculos interior y exterior de las piezas para cumplir con los requisitos de tamaño, y los dos extremos están semiacabados para cumplir con los requisitos de tamaño.Los agujeros y las ranuras circulares exteriores son semiacabados.El acabado es el uso de accesorios y herramientas especiales para perforar los orificios y ranuras externas de las piezas.Torneado aproximado de los círculos interior y exterior, y luego fresado aproximado de ambos extremos para eliminar el margen y sentar las bases para el siguiente orificio y acabado de ranura.El proceso de acabado posterior consiste esencialmente en el uso de accesorios y herramientas especiales para procesar los orificios y ranuras externas.

El mecanizado de piezas y el ajuste de la cantidad de corte son muy críticos, lo que afecta directamente la precisión del mecanizado.Al establecer la cantidad de corte, es necesario considerar plenamente los requisitos de calidad de la superficie de las piezas, el grado de desgaste de la herramienta y el costo de procesamiento.El mandrinado es un proceso de este tipo de procesamiento de piezas y la configuración de parámetros es muy importante.En el proceso de desbaste del agujero, se utiliza una gran cantidad de corte hacia atrás y se adopta un método de corte de baja velocidad.En el proceso de taladrado de semiprecisión y taladrado fino de agujeros, se debe adoptar una pequeña cantidad de agarre hacia atrás y, al mismo tiempo, se debe prestar atención al control de la velocidad de avance y la adopción de métodos de corte de alta velocidad para mejorar el Calidad de procesamiento de la superficie de la pieza.

Para el procesamiento de piezas porosas en forma de disco, el procesamiento de poros no es solo un procesamiento, sino también una dificultad en el procesamiento, lo que tiene un impacto directo en la precisión general del procesamiento de la pieza.Para la calidad del procesamiento y la precisión de dichas piezas, es necesario seleccionar una máquina herramienta adecuada, un plan de proceso formulado, un dispositivo que se utilizará para la sujeción, una herramienta adecuada para cortar y un control adecuado de la cantidad de corte.Las piezas de muestra procesadas por esta tecnología de procesamiento cumplen con los requisitos de las piezas, lo que sienta las bases para la posterior producción y procesamiento en masa, y también proporciona referencia y referencia para el procesamiento de piezas similares.


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