Con el uso de máquinas herramienta CNC, las industrias de procesamiento y fabricación de mi país se están desarrollando rápidamente, y los requisitos para el número, la precisión y la eficiencia del procesamiento de piezas son cada vez mayores, y la demanda de piezas de precisión en diversos campos también está aumentando. .Desde la perspectiva del procesamiento de piezas, el procesamiento de piezas de paredes delgadas en forma de disco es más difícil que otras piezas ordinarias.En particular, el procesamiento de piezas porosas en forma de disco de precisión requiere procesos relativamente complejos y de alta precisión.muchos.Para garantizar la precisión del mecanizado de las piezas, es necesario seleccionar la máquina herramienta adecuada y determinar la ruta y la tecnología de procesamiento científicas y factibles, para procesar y fabricar las piezas de precisión que cumplan con los requisitos.
Las piezas porosas en forma de disco de precisión tienen altos requisitos de precisión, que son difíciles de cumplir con máquinas herramienta y técnicas de procesamiento comunes.Además, las piezas son piezas en forma de disco de paredes delgadas, que se deforman fácilmente durante el procesamiento, lo que hace que los requisitos generales de precisión sean altos y difíciles de procesar. Por lo tanto, además de elegir una máquina herramienta de alto rendimiento y establecer un plan de tecnología de procesamiento científico , la elección de los dispositivos de fijación y de las fuerzas de sujeción debe ajustarse especialmente.Después de muchas pruebas y modificaciones, se obtuvo un conjunto completo de planos de procesamiento.Las muestras de prueba cumplieron con los requisitos de procesamiento y se determinó la viabilidad del plan de procesamiento.
I. Selección de máquina herramienta y determinación del método de procesamiento.
Después de la comparación y el análisis, se seleccionó una máquina perforadora de coordenadas con un dispositivo de posicionamiento de coordenadas de alta precisión y buena rigidez para realizar las tareas de mecanizado.Esta máquina herramienta tiene un rendimiento excelente en fresado plano y mecanizado de apertura.El método de indexación se selecciona para el procesamiento de los agujeros de la pieza.El plato giratorio con pantalla digital tipo disco de indexación de alta precisión se instala en la mesa de la máquina herramienta y las piezas se procesan en el plato giratorio, de modo que las diferentes posiciones de las piezas procesadas solo necesitan girar el plato giratorio. Al procesar el orificio del parte, el plato giratorio permanece fijo.La instalación del tocadiscos es muy importante.El centro de rotación de las piezas y el centro de rotación del plato giratorio deben mantener un alto grado de coincidencia.el error de indexación debe controlarse dentro de un rango pequeño tanto como sea posible.
II.Ruta de procesamiento
Desde el punto de vista del proceso, el mecanizado de piezas porosas en forma de disco de precisión no es muy diferente de otros tipos de piezas.La ruta básica es: mecanizado en desbaste → tratamiento de envejecimiento natural → semiacabado → tratamiento de envejecimiento natural → acabado → acabado.El mecanizado de desbaste consiste en cortar y fresar la pieza en bruto de la pieza, desbastar y perforar las superficies interior y exterior, y ambos extremos de la pieza, y perforar en desbaste el orificio y perforar en desbaste la ranura exterior de la pieza.El semiacabado se utiliza para semiacabar la superficie de los círculos interior y exterior de las piezas para cumplir con los requisitos de tamaño, y los dos extremos están semiacabados para cumplir con los requisitos de tamaño.Los agujeros y las ranuras circulares exteriores son semiacabados.El acabado es el uso de accesorios y herramientas especiales para perforar los orificios y ranuras externas de las piezas.Torneado aproximado de los círculos interior y exterior, y luego fresado aproximado de ambos extremos para eliminar el margen y sentar las bases para el siguiente orificio y acabado de ranura.El proceso de acabado posterior consiste esencialmente en el uso de accesorios y herramientas especiales para el mecanizado de precisión de los agujeros y ranuras externas.
Para el mecanizado de precisión de piezas, la configuración de los parámetros de corte es muy crítica, lo que afecta directamente la precisión del mecanizado.Al establecer la cantidad de corte, es necesario considerar plenamente los requisitos de calidad de la superficie de las piezas, el grado de desgaste de la herramienta y el costo de procesamiento.El mandrinado es un proceso clave en este tipo de procesamiento de piezas y la configuración de parámetros es muy importante.En el proceso de desbaste del agujero, se utiliza una gran cantidad de corte hacia atrás y se adopta un método de corte de baja velocidad.En el proceso de taladrado de semiprecisión y taladrado fino de agujeros, se debe utilizar una pequeña cantidad de agarre hacia atrás y, al mismo tiempo, se debe prestar atención a controlar la velocidad de avance y adoptar métodos de corte de alta velocidad para mejorar el Calidad de procesamiento de la superficie de la pieza.
Para el procesamiento de piezas porosas en forma de disco de precisión, el procesamiento de los poros no es solo el foco del procesamiento, sino también la dificultad del procesamiento, lo que tiene un impacto directo en la precisión general del procesamiento de las piezas.Para garantizar la calidad del procesamiento y la precisión de dichas piezas, es necesario seleccionar una máquina herramienta adecuada, formular un plan de proceso científico, utilizar un dispositivo especial para sujetar, seleccionar una herramienta adecuada para cortar y controlar adecuadamente la cantidad de corte.Las piezas de muestra procesadas por esta tecnología de procesamiento cumplen con los requisitos de las piezas, lo que sienta las bases para la posterior producción y procesamiento en masa, y también proporciona referencia y referencia para el procesamiento de piezas similares.