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Torneado y fresado de piezas de mecanizado compuestas.

Torneado y fresado de piezas compuestas mecanizadas Imagen de portada
  • Torneado y fresado de piezas de mecanizado compuestas.
  • Torneado y fresado de piezas de mecanizado compuestas.

Breve descripción:

Ventajas del procesamiento de compuestos de torneado y fresado:

Ventaja 1: Corte intermitente;

Ventaja 2, corte sencillo a alta velocidad;

Ventaja 3, la velocidad de la pieza de trabajo es baja;

Ventaja 4, pequeña deformación térmica;

Ventaja 5, finalización única;

Ventaja 6, reduce la deformación por flexión

 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Especificaciones del producto

Ventajas del producto: sin rebabas, frente de lote, rugosidad de la superficie muy superior a ISO, alta precisión

Nombre del producto: Torneado y fresado de piezas de mecanizado compuestas.

Proceso del producto: compuesto de torneado y fresado.

Material del producto: acero inoxidable 304 y 316, cobre, hierro, aluminio, etc.

Características del material: buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas

Uso del producto: utilizado en equipos médicos, equipos aeroespaciales, equipos de comunicación, industria automotriz, industria óptica, piezas de ejes de precisión, equipos de producción de alimentos, drones, etc.

Precisión: ±0,01 mm

Ciclo de prueba: 3-5 días

Capacidad de producción diaria: 10000

Precisión del proceso: procesamiento según planos del cliente, materiales entrantes, etc.

Nombre de la marca: Lingjun

Ventajas del procesamiento de compuestos de torneado y fresado:

Ventaja 1, corte intermitente:

El método de mecanizado combinado de torneado y fresado de doble husillo es un método de corte intermitente.Este tipo de corte intermitente permite que la herramienta tenga mayor tiempo de enfriamiento, pues no importa qué material se procese, la temperatura que alcanza la herramienta durante el corte es menor.

Ventaja 2, corte sencillo a alta velocidad:

En comparación con la tecnología tradicional de torneado y fresado, esta tecnología de procesamiento combinado de torneado y fresado de doble husillo es más fácil de realizar cortes de alta velocidad, por lo que todos los beneficios del corte de alta velocidad se pueden reflejar en el procesamiento combinado de torneado y fresado de doble husillo. , como Se dice que la fuerza de corte combinada del torneado y fresado de doble husillo es un 30% menor que la del corte alto tradicional, y la fuerza de corte reducida puede reducir la fuerza radial de deformación de la pieza de trabajo, lo que puede ser beneficioso para el procesamiento. de piezas delgadas de precisión.Y para aumentar la velocidad de procesamiento de piezas de paredes delgadas, y si la fuerza de corte es relativamente pequeña, la carga sobre la herramienta y la máquina herramienta también es relativamente pequeña, de modo que la precisión de la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado de doble husillo se puede proteger mejor.

Ventaja 3, la velocidad de la pieza de trabajo es baja:

Si la velocidad de rotación de la pieza de trabajo es relativamente baja, el objeto no se deformará debido a la fuerza centrífuga al procesar piezas de paredes delgadas.

Ventaja 4, pequeña deformación térmica:

Cuando se utiliza el compuesto de torneado-fresado de doble husillo, todo el proceso de corte ya está aislado, por lo que la herramienta y las virutas eliminan mucho calor, la temperatura de la herramienta será relativamente baja y la deformación térmica no ocurrirá fácilmente.

Ventaja 5, finalización única:

La máquina herramienta mecánica compuesta de torneado y fresado de doble husillo permite procesar todas las herramientas para completar todos los procesos de taladrado, torneado, taladrado y fresado en un solo proceso de sujeción, de modo que se puede evitar en gran medida el problema de reemplazar la máquina herramienta.Acorte el ciclo de producción y procesamiento de piezas de trabajo y evite los problemas causados ​​por la sujeción repetida.

Ventaja 6, reduce la deformación por flexión:

El uso del método de mecanizado compuesto de torneado y fresado de doble husillo puede reducir en gran medida la deformación por flexión de las piezas, especialmente cuando se procesan algunas piezas delgadas y largas que no pueden soportarse en el medio.

3.2.Requisitos de precisión dimensional

Este artículo analiza los requisitos de precisión dimensional del dibujo, para juzgar si se puede lograr mediante el proceso de torneado y determinar el método del proceso para controlar la precisión dimensional.

En el proceso de este análisis, se pueden realizar algunas conversiones de dimensiones al mismo tiempo, como el cálculo de la dimensión incremental, la dimensión absoluta y la cadena de dimensiones.En el uso del torneado de torno CNC, el tamaño requerido a menudo se toma como el promedio del tamaño límite máximo y mínimo como base de tamaño de la programación.

4.3.Requisitos de precisión de forma y posición.

La tolerancia de forma y posición dada en el dibujo es una base importante para garantizar la precisión.Durante el mecanizado, el dato de posicionamiento y el dato de medición deben determinarse de acuerdo con los requisitos, y se puede realizar algún procesamiento técnico de acuerdo con las necesidades especiales del torno CNC, para controlar efectivamente la forma y la precisión de la posición del torno.

cinco punto cinco

Requisitos de rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie es un requisito importante para garantizar la microprecisión de la superficie y también es la base para una selección razonable del torno CNC, la herramienta de corte y la determinación de los parámetros de corte.

seis punto seis

Requisitos de materiales y tratamiento térmico.

Los requisitos de material y tratamiento térmico indicados en el dibujo son la base para seleccionar herramientas de corte, modelos de torno CNC y determinar los parámetros de corte.

Centro de mecanizado vertical de cinco ejes

El centro de mecanizado vertical de cinco ejes y cinco ejes es un instrumento utilizado en el campo de la ingeniería mecánica.Después de sujetar la pieza de trabajo en el centro de mecanizado una vez, el sistema de control digital puede controlar la máquina herramienta para seleccionar y cambiar automáticamente la herramienta de acuerdo con diferentes procesos, y cambiar automáticamente la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la trayectoria de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo y otras funciones auxiliares, para completar el procesamiento de múltiples procesos en varias superficies de la pieza de trabajo.Y hay una variedad de funciones de cambio o selección de herramientas, de modo que la eficiencia de producción mejora considerablemente.

El centro de mecanizado vertical de cinco ejes se refiere al centro de mecanizado cuyo eje del husillo se coloca verticalmente con la mesa de trabajo.Es principalmente adecuado para procesar placas, placas, moldes y piezas complejas de carcasa pequeña.El centro de mecanizado vertical de cinco ejes puede realizar fresado, mandrinado, taladrado, roscado y roscado.El centro de mecanizado vertical de cinco ejes tiene un varillaje de tres ejes y dos, que puede realizar un varillaje de tres ejes y tres.Algunos pueden controlarse mediante cinco o seis ejes.La altura de la columna del centro de mecanizado vertical de cinco ejes es limitada y el rango de mecanizado de la pieza de trabajo tipo caja debe reducirse, lo cual es la desventaja del centro de mecanizado vertical de cinco ejes.Sin embargo, el centro de mecanizado vertical de cinco ejes es conveniente para sujetar y posicionar la pieza de trabajo;La trayectoria del movimiento de la herramienta de corte es fácil de observar, el programa de depuración es conveniente de verificar y medir, y los problemas se pueden encontrar a tiempo para su apagado o modificación;La condición de enfriamiento es fácil de establecer y el fluido de corte puede llegar directamente a la herramienta y a la superficie de mecanizado;Los tres ejes de coordenadas son consistentes con el sistema de coordenadas cartesiano, por lo que la sensación es intuitiva y consistente con el ángulo de visión del dibujo.Las virutas son fáciles de quitar y caer, para evitar rayar la superficie procesada.En comparación con el centro de mecanizado horizontal correspondiente, tiene las ventajas de una estructura simple, una superficie pequeña y un precio bajo.

Grandes máquinas herramienta CNC

El dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta CNC.Todos los dispositivos CNC modernos tienen la forma de CNC (control numérico por computadora).Este dispositivo CNC generalmente utiliza múltiples microprocesadores para realizar la función de control numérico en forma de software programado, por lo que también se denomina software NC.El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal de acuerdo con los datos de entrada y luego los envía a las piezas necesarias para el mecanizado.Por tanto, el dispositivo NC se compone principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida.Todo este trabajo está organizado razonablemente por el programa del sistema informático, de modo que todo el sistema pueda funcionar en coordinación.

1) Dispositivo de entrada: ingrese la instrucción NC al dispositivo NC.Según el diferente soporte de programa, existen diferentes dispositivos de entrada.Hay entrada de teclado, entrada de disco, entrada de modo de comunicación directa del sistema cad/cam y entrada DNC (control numérico directo) conectada a una computadora superior.En la actualidad, muchos sistemas todavía tienen la forma de entrada de cinta de papel de una máquina de lectura fotoeléctrica.

(2) Modo de entrada de la cinta de papel.La máquina de lectura fotoeléctrica de cinta de papel puede leer el programa de pieza, controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta o leer el contenido de la cinta de papel en la memoria y controlar el movimiento de la máquina herramienta mediante el programa de pieza almacenado en la memoria.

(3) Modo de entrada de datos manual MDI.El operador puede ingresar las instrucciones del programa de mecanizado usando el teclado en el panel de operación, que es adecuado para programas más cortos.
En el estado de edición del dispositivo de control, el software se utiliza para ingresar el programa de procesamiento y se almacena en la memoria del dispositivo de control.Este método de entrada se puede reutilizar.Este método se utiliza generalmente en la programación manual.

En el dispositivo NC con función de programación de sesión, de acuerdo con los problemas que aparecen en la pantalla, se pueden seleccionar diferentes menús y el programa de procesamiento se puede generar automáticamente ingresando los números de dimensión relevantes mediante el método de diálogo persona-computadora.

(1) Se adopta el modo de entrada de control numérico directo DNC.El sistema CNC recibe los siguientes segmentos de programa de la computadora mientras procesa el programa de piezas en la computadora superior.DNC se utiliza principalmente en el caso de piezas de trabajo complejas diseñadas mediante software cad/cam y que generan directamente un programa de pieza.

2) Procesamiento de información: el dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y la compila en información reconocida por la computadora.Después de que la parte de procesamiento de información la almacena y procesa paso a paso de acuerdo con el programa de control, envía comandos de posición y velocidad al servosistema y a la parte principal de control de movimiento a través de la unidad de salida.Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: información de contorno de las piezas (punto inicial, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información auxiliar de mecanizado (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, interruptor de refrigerante, etc.). y el propósito del procesamiento de datos es completar la preparación antes de la operación de interpolación.El programa de procesamiento de datos también incluye compensación del radio de la herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.

3) Dispositivo de salida: el dispositivo de salida está conectado con el servomecanismo.El dispositivo de salida recibe el pulso de salida de la unidad aritmética de acuerdo con el comando del controlador y lo envía al sistema de servocontrol de cada coordenada.Después de la amplificación de potencia, se activa el servosistema para controlar el movimiento de la máquina herramienta de acuerdo con los requisitos.

Introducción de la gran máquina herramienta CNC 3

El host de la máquina es el cuerpo principal de la máquina CNC.Incluye cama, base, columna, viga, asiento deslizante, mesa de trabajo, cabezal, mecanismo de alimentación, portaherramientas, dispositivo de cambio automático de herramientas y otras piezas mecánicas.Es una pieza mecánica que completa automáticamente todo tipo de corte en la máquina herramienta CNC.En comparación con la máquina herramienta tradicional, el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales

1) Se adopta la nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia sísmica y pequeña deformación térmica.Para mejorar la rigidez y el rendimiento antisísmico de la máquina herramienta, se suele mejorar la rigidez estática del sistema estructural, la amortiguación, la calidad de las piezas estructurales y la frecuencia natural, de modo que el cuerpo principal de la máquina herramienta Puede adaptarse a las necesidades de corte continuo y automático de la máquina herramienta CNC.La influencia de la deformación térmica en la máquina principal se puede reducir mejorando el diseño estructural de la máquina herramienta, reduciendo el calentamiento, controlando el aumento de temperatura y adoptando una compensación de desplazamiento térmico.

2) Los dispositivos de servoaccionamiento de husillo y servoaccionamiento de alimentación de alto rendimiento se utilizan ampliamente para acortar la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y simplificar la estructura del sistema de transmisión mecánica de las máquinas herramienta.

3) Adopte una alta eficiencia de transmisión, alta precisión, un dispositivo de transmisión sin espacios y piezas móviles, como un par de tuercas de husillo de bolas, una guía deslizante de plástico, una guía de rodamiento lineal, una guía hidrostática, etc.
Dispositivo auxiliar de máquina herramienta CNC.

El dispositivo auxiliar es necesario para garantizar el pleno desempeño de la función de las máquinas herramienta CNC.Los dispositivos auxiliares comunes incluyen: dispositivo neumático, hidráulico, dispositivo de extracción de viruta, dispositivo de enfriamiento y lubricación, mesa giratoria y cabezal divisor CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares.

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